Publié le 23 juillet 2026
Les cinq procédés à connaître
- Ultrasons — vibration haute fréquence, cycle < 1 s.
- Vibration linéaire — friction basse fréquence (100–240 Hz), grandes pièces.
- Lame chauffante — plaque chaude au contact des deux surfaces.
- Thermique / miroir chauffant — chauffage sans contact par infrarouge.
- Bouterolage — écrasement à chaud d'un pion plastique pour assembler avec métal.
Le premier critère : la taille de la pièce
- < 50 mm : ultrasons 30–40 kHz
- 50–200 mm : ultrasons 20 kHz
- 200–800 mm : vibration linéaire ou lame chauffante
- > 800 mm : lame chauffante ou plusieurs stations ultrasons
Le deuxième critère : la matière
Les amorphes (ABS, PC, PS) se comportent bien en ultrasons à distance. Les semi-cristallins (PP, PA, POM) demandent une soudure au contact et souvent la vibration ou la lame chauffante si la géométrie est complexe. Les composites chargés fibre absorbent mal les ultrasons — préférez la vibration ou le thermique.
Le troisième critère : l'étanchéité requise
- Étanchéité gaz/liquide sous pression → lame chauffante ou vibration avec cordon dédié
- Étanchéité IP54 standard → ultrasons avec energy director bien dimensionné
- Assemblage mécanique sans étanchéité → bouterolage ou ultrasons rapides
Le quatrième critère : la cadence
Ultrasons et bouterolage tournent en 0,3 à 1 s par cycle. Vibration : 4 à 8 s. Lame chauffante : 10 à 30 s. La cadence de la ligne dicte donc souvent le procédé — et le nombre de stations à installer.
Le cinquième critère : le coût total
L'investissement machine est le poste visible, mais le vrai coût inclut consommables, pièces d'usure, énergie et main-d'œuvre. Les ultrasons gagnent presque toujours en coût par pièce sur les moyennes et grandes séries.
Notre méthode
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